En la construcción moderna, los paneles sándwich de lana de roca han surgido como una solución versátil que combina múltiples beneficios funcionales. Estos paneles compuestos constan de dos revestimientos metálicos con un núcleo de aislamiento de lana mineral, ofreciendo un enfoque integrado para los requisitos de la envolvente del edificio.

La lana mineral, derivada de la roca volcánica, es inherentemente no combustible con un punto de fusión que supera los 1000°C. Cuando se utiliza en paneles sándwich, crea barreras contra incendios efectivas que pueden compartimentar las llamas y ralentizar la propagación del fuego. Las pruebas independientes confirman que estos paneles cumplen con las clasificaciones de seguridad contra incendios más altas, proporcionando un tiempo de evacuación crucial durante las emergencias.

La estructura fibrosa de la lana de roca absorbe eficazmente las ondas sonoras en una amplia gama de frecuencias. Los paneles típicos de 50 mm pueden lograr una reducción de ruido de 30 dB o más, lo que los hace ideales para aplicaciones que requieren atenuación del sonido, como instalaciones industriales, locales de espectáculos y edificios residenciales en entornos ruidosos.

Con valores de conductividad térmica entre 0,035-0,040 W/(m·K), los núcleos de lana de roca proporcionan un aislamiento eficaz contra la transferencia de calor. Este rendimiento térmico se mantiene estable en todas las variaciones de temperatura y condiciones de humedad, lo que contribuye a la eficiencia energética tanto en aplicaciones de calefacción como de refrigeración.

La construcción compuesta ofrece rigidez estructural al tiempo que mantiene un peso relativamente ligero. Los paneles prefabricados permiten una instalación rápida con una modificación mínima en el sitio, lo que podría reducir los plazos de construcción en un 30-40% en comparación con los métodos de construcción tradicionales.

Las configuraciones de paneles estándar incluyen:

• Densidad del núcleo: 100-140 kg/m³
• Anchos de panel: 1000 mm (nominal)
• Opciones de espesor: 50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm
• Materiales de revestimiento: acero galvanizado, acero inoxidable o acero recubierto de aleación de zinc y aluminio (espesor de 0,4-0,8 mm)
• Tratamientos superficiales: Varias opciones de color disponibles a través de procesos de recubrimiento en bobina

La producción implica líneas continuas automatizadas que garantizan una calidad constante:

1. Corte de precisión de los materiales de revestimiento
2. Aplicación de adhesivo de unión
3. Colocación automatizada del núcleo de lana de roca
4. Prensado y curado continuos
5. Inspecciones de control de calidad

Una instalación adecuada es fundamental para un rendimiento óptimo:

• Las superficies del sustrato deben estar secas y estructuralmente sólidas
• Las juntas de los paneles requieren un sellado cuidadoso para evitar puentes térmicos
• Los sujetadores mecánicos deben incorporar roturas térmicas
• Las tolerancias de expansión deben adaptarse al movimiento térmico

Estos paneles demuestran:

• Resistencia al viento de hasta 150 km/h cuando se aseguran correctamente
• Rendimiento sísmico adecuado para la mayoría de las zonas
• Vida útil superior a 25 años con un mantenimiento adecuado
• Resistencia al moho, al mildiú y a la infestación de plagas

Los usos típicos incluyen:

• Paredes y techos de instalaciones industriales
• Almacenes frigoríficos
• Divisiones de edificios comerciales
• Cerramientos de salas blancas
• Cerramientos insonorizados

La integración de la seguridad contra incendios, el control acústico y el rendimiento térmico en un solo componente de construcción convierte a los paneles sándwich de lana de roca en una solución integral para los desafíos de la construcción moderna. Su naturaleza prefabricada respalda una finalización más rápida del proyecto al tiempo que cumple con los requisitos cada vez más estrictos del código de construcción en cuanto a seguridad y eficiencia energética.